2 mm dicker 304 Edelstahlblech

304 Edelstahl ist ein häufiger Grad des Edelstahls, der für seine Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften bekannt ist. Edelstahl ist ein nachhaltiges Material, das zu 100% recycelbar ist. Es hat eine lange Lebensdauer und eine geringe Umwelteinwirkung und macht es für viele Anwendungen zu einer umweltfreundlichen Wahl. Hier sind einige wichtige Eigenschaften und typische Verwendungen eines 2 mm dicken 304 Edelstahlblechs:

 

 

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	MO	Ni	N
%	0.03	1	2	0.045	0.03	18-20	2.5	8-12	0

 

 

Artikel	304 Edelstahlblech
Dicke	2mm
Breite	1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm usw.
Länge	2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm usw.
Oberfläche	2B, 2d, Ba, Nr. 1, Nr. 4, Nr. 8, 8K, Spiegel, kariert, geprägt, Haarlinie, Sande, Pinsel, Ätzen usw.
Paket	Schrumpfte, Kartonkisten, Holzpaletten, Holzkisten, Holzkisten usw.
Rand	Mühlenkante Schlitzkante

 

Chemische Zusammensetzung:

Chrom (Cr): 18-20%

Nickel (ni): 8-10. 5%

Mangan (MN): 2%

Silizium (SI): 1%

Carbon (c): 0. 08%

Phosphor (p): 0. 045%

Schwefel (s): 0. 03%

Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit: 505 MPa (min)

Ertragsfestigkeit: 215 MPa (min)

Dehnung: 40% (min)

Härte: 92 HRB (Rockwell B) oder 201 HB (Brinell)

Dichte:

Ungefähr 8. 0 g/cm³

 

 

TIG (Wolfram -Inertgas) Schweißen:

Vorteile: Hochwertige Schweißnähte, genaue Kontrolle.

Anwendungen: Dünne Blätter, dekoratives Schweißen, Anwendungen, die saubere Schweißnähte erfordern.

Überlegungen: langsameres Prozess erfordert qualifizierte Betreiber.

MIG (Metall -Inertgas) Schweißen:

Vorteile: schneller als TIG, leichter zu lernen.

Anwendungen: dickere Blätter, allgemeine Herstellung.

Überlegungen: Mehr Spritzer, weniger Kontrolle über dünne Materialien.

Spotschweißen:

Vorteile: Effizient für den Beitritt zu Blättern, minimale Verzerrung.

Anwendungen: Automobilteile, Blechbaugruppen.

Überlegungen: Beschränkt auf überlappende Gelenke.

Widerstandsschweißen:

Vorteile: Hohe Produktionsraten, starke Schweißnähte.

Anwendungen: Massenproduktion, industrielle Anwendungen.

Überlegungen: Erfordert spezifische Geräte und Setup.

 

Lieferantenauswahl:

Wählen Sie Lieferanten mit einem starken Ruf und hochwertigen Zertifizierungen.

Überprüfen Sie materielle Zertifizierungen, um die Einhaltung der Branchenstandards sicherzustellen.

Inspektion:

Führen Sie dimensionale Inspektionen durch, um die Dicke und Größe der Spezifikationen zu gewährleisten.

Führen Sie Oberflächeninspektionen für Defekte wie Kratzer, Dellen oder Oberflächenverunreinigungen durch.

Testen:

Mechanische Tests auf Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Härte.

Korrosionstests, um sicherzustellen, dass das Material die erforderlichen Widerstandsniveaus entspricht.

Dokumentation:

Behalten Sie gründliche Aufzeichnungen über Materialzertifizierungen, Testergebnisse und Inspektionsberichte auf.

Sicherstellen Sie die Rückverfolgbarkeit von Materialien durch Dokumentation.

 

Polieren:

Methoden: Mechanisches Polieren, Elektropolieren.

Anwendungen: Erreichen eines Spiegelfinish, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.

Überlegungen: Kann arbeitsintensiv sein, erfordert geeignete Schleifmittel und Polierverbindungen.

Bürsten:

Methoden: Verwenden von Schleifgurten oder Bürsten.

Anwendungen: Erstellen eines satin- oder gebürsteten Finishs, der häufig in Küchengeräten verwendet wird.

Überlegungen: Die Richtung des Büros beeinflusst das Aussehen und erfordert eine konsistente Technik.

Passivierung:

Methoden: Chemische Behandlung, um freies Eisen von der Oberfläche zu entfernen.

Anwendungen: Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Vorbereitung von Oberflächen für hygienische Umgebungen.

Überlegungen: Erfordert ordnungsgemäße Handhabung und Entsorgung von Chemikalien.

Elektroplieren:

Methoden: Auftragen einer dünnen Metallschicht wie Chrom oder Nickel.

Anwendungen: Dekorative Oberflächen, zusätzlicher Korrosionsschutz.

Überlegungen: Erhält die Kosten, erfordert eine genaue Kontrolle.

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