Calcium-Silizium-Fülldraht für die Konverterstahlherstellung

Calcium-Silizium-Fülldraht für die Konverterstahlherstellung ist ein unverzichtbares hochwertiges metallurgisches Material bei der Konverterstahlherstellung und Pfannenraffinierung. Unter Verwendung von hoch{2}reinem Kalzium-Silizium-Legierungspulver als Kernmaterial wird es präzise umwickelt und aus kaltgewalztem Stahlband mit niedrigem-Kohlenstoffgehalt- hoher Qualität gewalzt. Über einen Drahtvorschub wird es präzise tief in die Stahlschmelze eingeführt und löst so Probleme wie starke Oxidation und Verflüchtigung, geringe Ausbeute und instabile metallurgische Effekte, die mit herkömmlichen blockförmigen Calcium-Silizium-Legierungen verbunden sind.

F1: Warum wird für die Konverterstahlherstellung ein Silizium-Kalzium-Fülldraht anstelle einer blockförmigen Silizium-Kalzium-Legierung bevorzugt?

A1: Nach dem Abstich aus dem Konverter ist die Temperatur des geschmolzenen Stahls hoch und der Sauerstoff- und Schwefelgehalt ist hoch. Die Zugabe einer blockigen Silizium--Kalziumlegierung führt leicht zu einer schnellen Oxidation und Verflüchtigung, was zu einer extrem geringen Kalziumausbeute, instabilen metallurgischen Effekten und einer erheblichen Staubverschmutzung führt. Mit Stahlband umwickelter Silizium-Kalzium-Fülldraht kann präzise in die tiefen Schichten der Stahlschmelze eingeführt werden, wodurch eine Kalziumoxidation verhindert, die Ausbeute um mehr als 100 % erhöht und stabile metallurgische Effekte erzielt werden. Darüber hinaus vereinfacht es den Betrieb und senkt die Kosten, was es zum bevorzugten Material für die hochwertige Konverterstahlherstellung macht.

F2: Wie wählt man zwischen den Sorten Ca28Si60 und Ca30Si60?

A2: Ca30Si60 hat einen höheren Kalziumgehalt, was zu stärkeren Desoxidations- und Entschwefelungseffekten führt, wodurch es sich für die Herstellung hochwertiger Stähle wie Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit extrem niedrigem Schwefelgehalt, Rohrleitungsstahl und Automobilstahl eignet. Ca28Si60 bietet eine bessere Kosten-effizienz mit Desoxidations- und Entschwefelungseffekten, die für die Herstellung herkömmlicher Stähle wie normaler Kohlenstoffstahl und niedrig{11}legierter Stahl ausreichend sind. Die Wahl hängt von Ihren spezifischen Stahlanforderungen und Ihrem Kostenbudget ab.

F3: Wie wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit genau gesteuert? Bieten Sie technischen Support?

A3: Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird hauptsächlich anhand von Faktoren wie dem endgültigen Sauerstoff- und Schwefelgehalt der Stahlschmelze, der Stahlsorte und der Ofenbeschickung bestimmt. Der Standardsatz liegt bei 0,8–1,5 kg/t Stahl, der in Tiefenentschwefelungsszenarien auf 1,5–2,0 kg/t Stahl angepasst werden kann. Wir beauftragen professionelle Metallurgieingenieure mit der Bereitstellung präziser Prozessparameter wie Drahtvorschubgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit auf der Grundlage Ihrer Konverterspezifikationen und Anforderungen an die Stahlsorte. Sie bieten umfassende technische Beratung und unterstützen Sie bei der Optimierung Ihres Stahlherstellungsprozesses.

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