Nickel Alloy 601
Nickel Alloy 601
Nickel Alloy 601

Nickellegierung 601

1, Nickel (Ni): 58 ~ 63%2, Chrom (CR): 21 ~ 25%
3, Aluminium (Al): 1 ~ 1,7%
4, Carbon (c): weniger als oder gleich 0. 10%
5, Silizium (si): weniger als oder gleich 0. 50%

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Produkteinführung

Produkte Einführung

Die Nickellegierung 601 ist ein hochleistungsfähiges Legierungsmaterial auf Nickel-Chrom-Basis. Die Nickellegierung 601 hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hauptsächlich aufgrund seines hohen Nickel- und Chromgehalts. Dies ermöglicht es der Legierung, der Korrosion einer Vielzahl von organischen und anorganischen Verbindungen zu widerstehen, einschließlich der Aufrechterhaltung einer stabilen Leistung in hochkarrosiven Umgebungen. Darüber hinaus weist es auch einen guten Alkali -Widerstand auf und ist eines der Materialien, die starke Magnesiumchloridlösungen bei hohen Temperaturen standhalten können.

Produktattribute

Produktname		Nickellegierung 601
Gewicht		Brauch
Größe		Brauch

Produktvideo

Unsere Produkte

Vorbereitungsprozess

Schmelzen

Der Schmelzprozess von Nickellegierung 601 verwendet normalerweise eine Kombination aus Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) und Elektroslag -Remelding (ESR), um die Reinheit und Gleichmäßigkeit des Materials zu gewährleisten.

Vakuuminduktionsschmelzen (VIM): Schmelzen Sie die Legierung durch Induktionserwärmung in einer Vakuumumgebung, um Oxidation und Kontamination zu verhindern.

Elektroslag -Remelting (ESR): Wird zur Verbesserung der Reinheit und Gleichmäßigkeit der Legierung verwendet.

Casting

Die Flüssigkeit mit geschmolzenem Legierungsstahl muss durch einen Gussprozess zu Guss verschiedener Formen und Größen verarbeitet werden. Während des Gussprozesses sollte die Aufmerksamkeit auf Kontrollfaktoren wie Temperatur, Gießengeschwindigkeit und Gussstruktur geschenkt werden, um die Qualität und Leistung des Gießens zu gewährleisten.

Wärmebehandlung

Nickellegierung 601 muss nach dem Gießen hitzebehandelt werden. Die Hauptprozesse der Wärmebehandlung sind Lösungsbehandlung und Alterungsbehandlung.
Lösungsbehandlung: Normalerweise im Bereich von 1150 ~ 1200 Grad durchgeführt, und die Gesichts-zentrierte Kubikstruktur und die gleichmäßige Verteilung von Legierungselementen werden durch schnelle Abkühlung aufrechterhalten.
Alterungsbehandlung: Manchmal wird die Alterungsbehandlung durchgeführt, um die Oxidationsresistenz und die hohe Temperaturfestigkeit der Legierung weiter zu verbessern.

Zertifizierungen

QMC

EMC

Ohsms

SGS GmbH

SGS GmbH

Testbericht

Häufig gestellte Fragen

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