1) Austenitischer Edelstahl
Interkristalline Korrosion ist die schwerste Art von Schäden an austenitischem Edelstahl. Um interkristalline Korrosion zu vermeiden, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
A) Verwenden Sie Schweißstäbe aus rostfreiem Stahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt (C kleiner oder gleich 0,03 %) oder mit stabilisierenden Elementen wie Titan oder Niob.
B) Verwenden Sie Schweißparameter, die den Aufenthalt in schädlichen Temperaturzonen reduzieren, z. B. die Verwendung von niedrigem Strom, schnelles Schweißen und die Vermeidung von seitlichen Schwingungen.
C) Erzwungene Kühlung der Schweißnaht anwenden, um den Abkühlungsprozess zu beschleunigen und die Wärmeeinflusszone zu verringern.
Heißrissbildung: Um Heißrissbildung zu verhindern, sollte die Schweißmetallstruktur so gesteuert werden, dass eine Zweiphasenstruktur mit einer Ferritkonzentration von 3 % bis 5 % entsteht.
Zu den wirksamen Maßnahmen gehören die sorgfältige Gestaltung von Umform- und Montageprozessen und die Verwendung geeigneter Schweißverfahren, wie z. B. die Nachbehandlung der Schweißlösung.
Schlechte Schweißnahtausbildung: Beim Schweißen von austenitischem Edelstahl kann sich eine schlechte Oberflächenausbildung der Schweißnaht negativ auf die Leistung bei niedrigen Temperaturen auswirken. Um dieses Problem zu lösen, sollten Schweißtechniken mit schmalen Fugen verwendet, die Schweißgeschwindigkeit kontrolliert und eine gute Verschmelzung aufrechterhalten werden.
Spannungsrisskorrosion: Spannungsrisskorrosion ist ein verzögertes Rissphänomen, das auftritt, wenn in einer bestimmten korrosiven Umgebung Zugspannung auf eine Schweißverbindung einwirkt.
2) Ferritischer Edelstahl
Wählen Sie den richtigen Zusatzwerkstoff: Um Risse zu vermeiden und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, verwenden Sie einen Zusatzwerkstoff mit einem etwas höheren Nickelgehalt als das Grundmetall.
Kontrollieren Sie die Wärmezufuhr: Eine übermäßige Wärmezufuhr während des Schweißens kann zu Verformungen und Rissen führen. Um dies zu vermeiden, reduzieren Sie die Wärmezufuhr und halten Sie die Zwischenschichttemperatur beim Mehrschichtschweißen unter 100 Grad.
Schützen Sie das Schmelzbad: Beim Schweißen von ferritischem Edelstahl muss besonders darauf geachtet werden, eine Verunreinigung der Schmelzbadoberfläche zu vermeiden, die die Schweißqualität beeinträchtigen kann. Um den Schutz zu verbessern, sollten Sie den Einsatz einer doppelschichtigen Gasabschirmung, eine Vergrößerung des Düsendurchmessers, eine Änderung der Argongas-Durchflussrate oder die Installation einer Schutzgashaube unter dem Schweißbrenner in Betracht ziehen.
Behandlung von Schweißverbindungen: Interkristalline Korrosion und Versprödung sind potenzielle Probleme bei Schweißverbindungen aus ferritischem Edelstahl. Eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung kann diese Probleme lindern.
3) Martensitischer Edelstahl
Vorbereitung vor dem Schweißen:
Reinigen Sie die Rille und die umliegenden Bereiche gründlich, um Öl, Wasser oder andere Schadstoffe zu entfernen, die Wasserstoff eintragen könnten.
Trocknen Sie die Schweißstäbe bei hohen Temperaturen, um Feuchtigkeit zu entfernen und die Kälterissempfindlichkeit zu verringern.
Durch Vorwärmen unterhalb der Martensitübergangstemperatur (150-400 Grad) kann das Rissrisiko verringert werden.
