Oberflächenbehandlungen beeinflussen nicht nur das ästhetische Erscheinungsbild des Materials, sondern auch seine funktionellen Eigenschaften. Hier finden Sie eine Übersicht über die gängigsten Oberflächenbehandlungen für Edelstahl.
Nr. 1 Finish
Das Finish Nr. 1 ist das am häufigsten verwendete Finish für Edelstahl. Es handelt sich um ein warmgewalztes Oberflächenfinish mit einem rauen, matten Aussehen. Dieses Finish wird verwendet, wenn das Material nicht sichtbar ist oder wenn ein gleichmäßiges, mattes Finish gewünscht wird. Der Vorteil dieses Finishs besteht darin, dass es kostengünstig ist und wenig Wartung erfordert. Es kann jedoch schwierig zu reinigen sein und ist nicht für Anwendungen geeignet, bei denen das Aussehen wichtig ist.
Produktionsprozess: Warmwalzen + Glühen, Kugelstrahlen, Beizen + Kaltwalzen + Glühen, Beizen.
Nr. 2D-Finish
Das Finish Nr. 2D ist ein kaltgewalztes, geglühtes und gebeiztes Oberflächenfinish. Es hat ein glattes, mattes Aussehen und wird häufig für architektonische Anwendungen wie Handläufe, Türrahmen und Küchengeräte verwendet. Der Vorteil dieses Finishs besteht darin, dass es leicht zu reinigen ist und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es können jedoch Fingerabdrücke und andere kleinere Schönheitsfehler auftreten, die möglicherweise mehr Pflege erfordern.
Produktionsprozess: Warmwalzen + Glühen Kugelstrahlen Beizen + Kaltwalzen + Glühen Beizen
Nr. 2B Ziel
Das Finish Nr. 2B ist ein #helles, kaltgewalztes, geglühtes und gebeiztes Oberflächenfinish. Es hat ein glattes, reflektierendes Erscheinungsbild und wird häufig für dekorative Anwendungen wie Zierleisten und Wandverkleidungen verwendet. Der Vorteil dieses Finishs besteht darin, dass es stark reflektierend ist und ein #spiegelähnliches Erscheinungsbild bietet. Es kann jedoch kratzempfindlich sein und mehr Pflege erfordern als andere Finishes.
Produktionsprozess: Warmwalzen + Glühen Kugelstrahlen Beizen + Kaltwalzen + Glühen Beizen + Vergüten Walzen
BA-Abschluss:
#BA (Bright Anealled) ist eine spiegelähnliche Oberfläche, die durch die Verwendung einer hochglanzpolierten Walze auf dem Edelstahl erreicht wird. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen eine hochreflektierende Oberfläche erforderlich ist, wie beispielsweise in der Automobilindustrie. Der Vorteil dieser Oberfläche besteht darin, dass sie eine hochreflektierende Oberfläche hat, die leicht zu reinigen und außerdem recht langlebig ist. Der Nachteil dieser Oberfläche besteht darin, dass sie schwer zu pflegen sein kann, da sie recht leicht Kratzer und andere Unvollkommenheiten aufweist.
Produktionsprozess: Warmwalzen + Glühen, Kugelstrahlen, Beizen + Kaltwalzen + Glühen, Beizen + Oberflächenpolieren + Vergüten, Walzen.
Nr. 3 Ziel
Das Finish Nr. 3 ist ein halbpoliertes Oberflächenfinish mit einem glatten, satinierten Aussehen. Es wird durch die Verwendung von zunehmend feineren Schleifmitteln während des Poliervorgangs erreicht. Dieses Finish wird häufig für architektonische Anwendungen wie Aufzugstüren, Säulenverkleidungen und Wandpaneele verwendet. Der Vorteil dieses Finishs besteht darin, dass es korrosions- und fleckenbeständiger ist als das Finish Nr. 2B. Es kann jedoch schwierig zu reinigen sein und erfordert möglicherweise spezielle Reinigungsprodukte.
Produktionsprozess: Polieren und Anlassen, Walzen für 2D oder 2B mit 100–120 Schleifmitteln (JIS R6002).
Nr.4 Ziel
Das Finish Nr. 4 ist ein gebürstetes, satiniertes Oberflächenfinish mit geringer Reflektivität. Es wird durch die Verwendung eines feinen Schleifmittels während des Poliervorgangs erreicht. Dieses Finish wird häufig für Küchengeräte, architektonische Zierelemente und dekorative Anwendungen verwendet. Der Vorteil dieses Finishs besteht darin, dass es leicht zu reinigen ist und kleinere Schönheitsfehler gut verbirgt. Es ist jedoch möglicherweise nicht für Anwendungen geeignet, bei denen ein hohes Maß an Reflektivität erwünscht ist.
Produktionsprozess: Polieren und Anlassen, Walzen für 2D oder 2B mit 150–180 Schleifmitteln (JIS R6002).
HL-Finish (Haaransatz)
Eine Haarlinienoberfläche verleiht Edelstahl ein elegantes und modernes Aussehen und ist daher für eine Vielzahl von Anwendungen attraktiv. Sie kann helfen, Kratzer und Unvollkommenheiten auf dem Spiegel zu verbergen. Obwohl eine Haarlinienoberfläche relativ leicht zu reinigen ist, kann sie dennoch mehr Pflege erfordern als andere Oberflächen, z. B. eine matte oder satinierte Oberfläche.
Produktionsprozess: Oberflächenvorbereitung wie chemische Reinigung, mechanisches Polieren oder Sandstrahlen - Schleifen mit einem Schleifmittel, um raue Stellen oder Kratzer zu glätten - Bürsten, um eine haarfeine Oberfläche zu erzeugen - Reinigung und Endbearbeitung
Geprägtes Finish
Die geprägte Oberfläche ist eine strukturierte Oberfläche, die durch Walzen des Edelstahls durch eine gemusterte Walze entsteht. Diese Oberfläche wird häufig für architektonische und dekorative Anwendungen wie Wandpaneele, Deckenplatten und Aufzugstüren verwendet. Der Vorteil dieser Oberfläche besteht darin, dass sie ein einzigartiges, taktiles Erscheinungsbild bietet und kleinere Schönheitsfehler verbergen kann. Sie ist jedoch möglicherweise nicht für Anwendungen geeignet, bei denen eine glatte Oberfläche gewünscht ist.
Farbige Oberflächen
Farbige Oberflächen werden durch ein Verfahren namens PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition) erzielt. Bei diesem Verfahren wird mithilfe eines Vakuumabscheidungsverfahrens eine dünne Schicht Metalloxid auf die Oberfläche des Edelstahls aufgebracht. Farbe und Oberfläche der Beschichtung können individuell an spezifische Designanforderungen angepasst werden.
Für Edelstahl sind verschiedene Arten farbiger Oberflächenbehandlungen erhältlich, darunter:
Ti Gold: Ein helles, goldfarbenes Finish, das für ein luxuriöses Erscheinungsbild sorgt.
Roségold: Ein rosa-goldenes Finish, das für ein warmes, feminines Aussehen sorgt.
Schwarz: Ein dunkles, mattes Finish, das für ein elegantes, modernes Erscheinungsbild sorgt.
Bronze: Ein bräunlich-goldenes Finish, das für ein warmes Vintage-Aussehen sorgt.
Die Vorteile farbiger Oberflächenbeschichtungen liegen darin, dass sie ein einzigartiges, individuelles Erscheinungsbild bieten und sehr langlebig sind. Sie bieten außerdem eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und können in zahlreichen Anwendungsbereichen eingesetzt werden, beispielsweise in der Architektur, Innenarchitektur und im Automobilbau.
