Edelstahlplatten werden je nach Herstellungsverfahren in zwei Haupttypen eingeteilt: warmgewalzt und kaltgewalzt. Sie werden je nach Mikrostruktur weiter in fünf Kategorien unterteilt: Austenit, Austenit-Ferrit, Ferrit, Martensit und Ausscheidungshärtung.
Herstellungsverfahren
Warmgewalzte Edelstahlplatten:
Wird hergestellt, indem Stahlbrammen über ihren Rekristallisationspunkt erhitzt und dann zu Platten gewalzt werden.
Geeignet für Anwendungen, die Festigkeit und Robustheit erfordern.
Kaltgewalzte Edelstahlplatten:
Wird bei Raumtemperatur durch Walzen von warmgewalzten, gebeizten und geglühten Platten hergestellt.
Bekannt für ihre glatte Oberflächenbeschaffenheit und hohe Maßgenauigkeit.
Beinhaltet dünne Kaltplatten (0,02-4 mm dick) und mitteldicke bis dicke Platten (4,5-100 mm dick).
Kategorien für Edelstahlplatten
Austenit:
Weist eine hohe Duktilität und Korrosionsbeständigkeit auf.
Austenit-Ferrit:
Kombiniert die Eigenschaften von Austenit und Ferrit und bietet verbesserte Festigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
Ferrit:
Bekannt für gute Formbarkeit und Beständigkeit gegen Oxidation und Spannungskorrosion.
Martensit:
Bietet hohe Festigkeit und Härte, geeignet für Anwendungen, die Verschleißfestigkeit erfordern.
Ausscheidungshärtung:
Erreicht hohe Festigkeit durch Wärmebehandlungsprozesse, ideal für die Luft- und Raumfahrt und Anwendungen mit hoher Beanspruchung.
Anwendungen
Edelstahlplatten sind in Branchen unverzichtbar, in denen Korrosionsbeständigkeit gegen verschiedene Säuren wie Oxalsäure, Schwefelsäure-Eisensulfat, Salpetersäure, Salpetersäure-Fluorwasserstoffsäure, Schwefelsäure-Kupfersulfat, Phosphorsäure, Ameisensäure und Essigsäure erforderlich ist. Zu den wichtigsten Branchen und Anwendungen gehören:
Chemische Industrie: Geräte und Behälter zum Umgang mit ätzenden Chemikalien.
Lebensmittelindustrie: Verarbeitungs- und Handhabungsgeräte aufgrund hygienischer Eigenschaften.
Medizin: Chirurgische Instrumente und medizinische Geräte.
Papierherstellung: Maschinen, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind.
Erdöl: Pipelines und Ausrüstung zur Öl- und Gasförderung.
Atomenergie: Komponenten, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Bauwesen: Bauelemente und Architekturelemente.
Küchenutensilien und Geschirr: Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und einfachen Reinigung.
Fahrzeuge: Teile, die unterschiedlichen Umweltbedingungen ausgesetzt sind.
Haushaltsgeräte: Langlebige und ästhetisch ansprechende Oberflächen.
Eigenschaften
Oberflächenqualität: Glatt mit hoher Plastizität, Zähigkeit und mechanischer Festigkeit.
Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Säuren, alkalische Gase, Lösungen und andere Medien. Diese Eigenschaft ist hauptsächlich auf das Vorhandensein von Chrom zurückzuführen, das einen Passivierungsfilm auf der Stahloberfläche bildet.
Wärmebehandlung: Um bestimmte Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften (Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung und Härte) zu erfüllen, werden Edelstahlplatten vor der Auslieferung Behandlungen wie Glühen, Lösungsglühen und Altern unterzogen.
Korrosionsbeständigkeitsmechanismus
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt in erster Linie von seiner Legierungszusammensetzung ab, die Chrom, Nickel, Titan, Silizium und Aluminium enthält, sowie von seiner inneren Struktur. Chrom ist das Schlüsselelement, das für hohe chemische Stabilität sorgt und einen Passivierungsfilm auf der Stahloberfläche bildet. Dieser Film schützt den Stahl vor Oxidation und erhöht seine Korrosionsbeständigkeit. Wird der Passivierungsfilm beschädigt, verringert sich die Korrosionsbeständigkeit der Stahlplatte.
