Edelstahlplatten verbessern oder beseitigen verschiedene Strukturdefekte und Eigenspannungen, die durch Prozesse wie Gießen, Schmieden, Walzen und Schweißen verursacht werden, und verhindern Verformungen und Risse in Werkstücken. Sie machen das Werkstück auch weicher für das Schneiden, verfeinern die Körnung und verbessern die Struktur, um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern.
Edelstahlplatten werden vollständig geglüht, um die grobe, überhitzte Struktur mit schlechten mechanischen Eigenschaften, die für mittel- und kohlenstoffarmen Stahl typisch ist, nach dem Gießen, Schmieden und Schweißen zu verfeinern. Das Werkstück wird auf 30-50 Grad über die Temperatur erhitzt, bei der sich alles Ferrit in Austenit umwandelt, für eine gewisse Zeit auf dieser Temperatur gehalten und dann langsam im Ofen abgekühlt. Während des Abkühlungsprozesses verändert sich Austenit erneut, was zu einer feineren Stahlstruktur führt.
Die Sphäroidisierung von Edelstahlplatten wird verwendet, um die hohe Härte von Werkzeugstahl und Lagerstahl nach dem Schmieden zu reduzieren. Die Edelstahlplatte wird auf 20-40 Grad über die Temperatur erhitzt, bei der der Stahl beginnt, Austenit zu bilden, auf dieser Temperatur gehalten und dann langsam abgekühlt. Während des Abkühlungsprozesses wird der lamellare Zementit im Perlit kugelförmig, wodurch die Härte reduziert wird.
Dieses Verfahren wird auch verwendet, um die hohe Härte einiger legierter Baustähle mit hohem Nickel- und Chromgehalt zu verringern, damit sie leichter geschnitten werden können. Im Allgemeinen wird der Stahl relativ schnell auf eine Temperatur abgekühlt, bei der Austenit sehr instabil ist, und für einen geeigneten Zeitraum auf dieser Temperatur gehalten, sodass sich Austenit in Troostit oder Sorbit umwandeln kann, wodurch die Härte verringert wird. Rekristallisationsglühen wird verwendet, um das Härtungsphänomen (erhöhte Härte und verringerte Plastizität) von Metalldrähten und dünnen Platten während des Kaltziehens und Kaltwalzens zu beseitigen.
